粉末冶金材料在燒結(jié)過程中天生的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：
1.孔隙對熱處理過程的影響
粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻按捺奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：
導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100
可以看出，淬透性跟著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有聯(lián)系關(guān)系，降低了材料表面硬度。而且，由于孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成侵蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。
2.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響
粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過曠地空閑迅速滲透滲出，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，假如滲碳氣體滲透速渡過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。
3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響
合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不平均性會導(dǎo)致奧氏體組織不平均;
4.高溫?zé)Y(jié)的影響
高溫?zé)Y(jié)固然可以獲得最佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時，會導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械機能下降。因此，采用高溫?zé)Y(jié)，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。